Els productes de llana de roca són materials de fibra inorgànica fets de roques naturals (com el basalt i la dolomita) mitjançant la fusió a alta -temperatura i la fibra centrífuga. Ofereixen un excel·lent aïllament tèrmic, absorció acústica i ignífuga, fent-los àmpliament utilitzats en la construcció, l'aïllament d'equips industrials i la construcció naval. Aquest article detalla els principals mètodes de producció i els punts tècnics clau dels productes de llana de roca.
Preparació i fusió de matèries primeres
El primer pas en la producció de llana de roca és la selecció i el pretractament de les matèries primeres. El basalt, la dolomita i l'escòria d'alta-qualitat són matèries primeres habituals i el procés de barreja s'ha d'adaptar als requisits de rendiment del producte. Després de la trituració i el cribratge, les matèries primeres es barregen en una proporció específica i es transporten a una cúpula o forn elèctric, escalfat a 1450 graus -1500 graus per a una fusió completa. El procés de fusió requereix un estricte control de temperatura i uniformitat per garantir la qualitat de la producció de fibra posterior.
Fiberització i recollida centrífuga
El magma fos s'expulsa a través d'una-centrífuga d'alta velocitat, formant fibres llargues i primes. La velocitat de la centrífuga, l'estructura del broquet i la viscositat de la fusió afecten directament el diàmetre i la uniformitat de la fibra. Normalment, el diàmetre de la fibra es controla dins del rang de 3 a 7 micres per garantir un bon aïllament tèrmic i propietats mecàniques.
Després de la formació de la fibra, es recull en un cinturó de malla de recollida mitjançant un flux d'aire de pressió negativa o mitjans mecànics, formant inicialment una capa de fibra solta. En aquesta etapa es pot afegir una petita quantitat d'aglutinant (com ara resina fenòlica) per reforçar l'enllaç entre les fibres i es pot ruixar oli repel·lent de pols-per reduir la contaminació per pols durant la producció.
Curat i post{0}}processament
La capa de fibra recollida entra en un forn de curat i s'escalfa a 180 graus a 250 graus per curar l'aglutinant, formant una làmina o feltre amb suficient resistència i elasticitat. El temps i la temperatura de curat s'han d'ajustar segons el gruix del producte per garantir un-creuament complet sense danyar l'estructura de la fibra.
El producte de llana de roca format es pot processar posteriorment en diverses especificacions, com ara taulers de llana de roca, feltre de llana de roca o closques de tubs de llana de roca mitjançant el tall i el plisat. Alguns productes-de gamma alta també requereixen un tractament hidròfob per millorar el seu rendiment d'aïllament tèrmic en entorns humits.
Control de qualitat i mesures de protecció del medi ambient
La qualitat dels productes de llana de roca depèn de la uniformitat de la fibra, el contingut d'aglutinant i el control de la densitat. La temperatura de fusió, els paràmetres de centrifugació i les condicions de curació s'han de controlar estrictament durant el procés de producció. A més, s'han d'utilitzar equips d'eliminació de pols d'alta-eficiència per minimitzar l'impacte de la pols de fibra sobre el medi ambient i la salut dels treballadors.
En resum, la producció de productes de llana de roca implica múltiples processos de precisió. Mitjançant l'optimització de les proporcions de matèries primeres, la tecnologia de-formació de fibres i els procediments de post-processament, es poden produir materials d'aïllament tèrmic d'alt rendiment-per satisfer les necessitats d'aplicació de diverses indústries.